게시: 2025-02-27 원산지 : 강화 된
구리 금형 튜브는 연속 주조 공정에서 중요한 성분이며, 용융 금속의 초기 응고 구역으로서 작용한다. 연속 주조 기계에서 구리 금형 튜브의 효율성과 품질은 캐스트 제품의 구조적 무결성과 표면 품질에 직접 영향을 미칩니다. 구리 곰팡이 튜브와 같은 구리 금형 튜브의 기능과 발전을 이해하는 것은 비 붙인 주조 효율 및 제품 품질을 향상시키는 데 필수적입니다.
연속 주조는 용융 금속이 반제품 빌릿, 블룸 또는 슬래브로 고형화되어 마무리 공장에서 후속 롤링을하는 과정입니다. 이 절차는 용융 금속을 금형에 붓는 것을 포함하여, 단단한 가닥을 형성하기 위해 지속적으로 철회되기 전에 굳어지기 시작합니다. 이 공정의 효율성과 품질은 구리 금형 튜브의 설계 및 상태에 크게 의존합니다.
구리 금형 튜브는 용융 금속과 고체 표면 사이의 초기 접촉 지점으로서 작용한다. 주요 기능은 용융 금속으로부터 열을 빠르게 추출하여 응고를 시작하여 주조 기계를 통과 할 때 액체 코어를 포함 할만 큼 강한 고체 쉘을 형성하는 것입니다. 금형의 열전도율, 표면 품질 및 냉각 효율은 주조 속도 및 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.
구리는 주로 곰팡이 튜브에 대해 주로 열전도율이 우수하여 선택되며, 이는 연속 주조에 필요한 빠른 열 추출에 중요합니다. 모양, 테이퍼 및 냉각 시스템을 포함한 금형 튜브의 설계는 응고를 최적화하고 균열 또는 고르지 않은 표면과 같은 결함을 줄이기 위해 조정됩니다.
주조 요구 사항에 따라 다양한 유형의 구리 곰팡이 튜브가 사용됩니다.
정사각형 구리 금형 튜브 : 사각형 빌릿 주조에 사용되며 구조 강철을 생산하는 데 중요합니다.
직사각형 구리 곰팡이 튜브 : 슬래브 캐스팅에 사용되며 시트 및 플레이트와 같은 평평한 제품에 적합합니다.
원형 구리 금형 튜브 : 원활한 튜브 생산에 사용되는 둥근 빌릿을 주조하는 데 이상적입니다.
기술 발전으로 인해 성능과 제품 품질을 향상 시키도록 설계된 특수 구리 곰팡이 튜브가 개발되었습니다.
상당한 혁신은 스틱이없는 구리 금형 튜브 의 도입입니다 . 이 튜브는 용융 금속 접착을 방지하는 재료로 코팅되어 탈주의 위험을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다. 비 스틱 코팅은 곰팡이 수명을 향상시키고 곰팡이와 굳은 금속 사이의 마찰을 최소화하여 더 높은 주조 속도를 허용합니다.
니켈 및 크롬과 같은 보호 코팅은 구리 곰팡이 튜브에 적용되어 열 피로 및 마모에 대한 내성을 향상시킵니다. 이것은 금형의 서비스 수명을 연장하고 일관된 열 전달 속도를 유지하며, 이는 고품질 캐스트 제품을 생산하는 데 중요합니다.
구리 금형 튜브의 성능은 냉각수 유량, 주조 속도 및 유지 보수 관행을 포함한 여러 작동 매개 변수의 영향을받습니다.
열 효율적으로 열 추출하려면 적절한 냉각이 필수적입니다. 열 응력을 방지하고 곰팡이 수명을 연장하기 위해 냉각수의 유량과 온도를 세 심하게 제어해야합니다. 효율적인 냉각은 또한 균일 한 고체 쉘의 형성을 보장하여 최종 생성물의 결함을 감소시킵니다.
주조 속도를 높이면 생산성을 향상시킬 수 있지만 부적절한 응고 시간 및 금형 튜브의 열 응력 증가와 같은 도전을 유발할 수 있습니다. 스틱이 아닌 변형과 같은 고급 금형 튜브를 사용하면 제품 품질을 유지하면서 더 높은 주조 속도를 제공합니다.
구리 금형 튜브의 정기적 인 유지 보수는 연속 주조 작업에 중요합니다. 마모 및 열 피로는 곰팡이 표면을 저하시켜 결함을 초래할 수 있습니다. 예방 유지 보수 일정을 구현하면 금형 튜브의 수명을 연장하고 일관된 캐스팅 품질을 보장 할 수 있습니다.
마모 메커니즘에는 침식, 열 피로 크래킹 및 부식이 포함됩니다. 이러한 메커니즘을 이해하면 곰팡이 튜브의 적절한 재료와 코팅을 선택하여 마모를 완화하는 데 도움이됩니다.
곰팡이 튜브 교체에 대한 지표에는 표면 크래킹, 상당한 두께 감소 및 내부 코팅 악화가 포함됩니다. 이러한 요소를 모니터링하면 적시 유지 보수 및 교체를 보장하여 주조 중단을 방지합니다.
구리 금형 튜브의 상태는 주조물의 표면 품질 및 구조적 무결성에 직접 영향을 미칩니다. 표면 균열, 내부 공극 및 분리와 같은 결함은 차선책 조건에서 발생할 수 있습니다.
적절한 코팅과 함께 열의 부드러운 전달과 최소화 된 마찰은 캐스트 가닥의 표면 불규칙성을 방지합니다. 고품질 구리 금형 튜브를 사용하면 표면 결함이 줄어 듭니다.
금형 튜브 내에서 일관된 응고는 균일 한 입자 구조를 보장하고 내부 결함을 줄입니다. 적절한 금형 설계 및 유지 보수는 캐스트 제품의 내부 품질에 기여하며, 이는 다운 스트림 처리 및 최종 응용 프로그램에 필수적입니다.
지속적인 연구 개발은 구리 곰팡이 튜브 기술의 혁신으로 이어지고 있습니다. 내구성, 열 성능 및 더 높은 주조 속도와의 호환성 향상에 중점을 둡니다.
곰팡이 튜브의 열 피로 저항과 수명을 증가시키기 위해 새로운 재료 및 복합 코팅이 개발되고 있습니다. 이러한 자료의 통합은 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄이는 것을 목표로합니다.
금형 튜브 내에 센서 및 모니터링 시스템을 통합하면 온도, 마모 및 응력에 대한 실시간 데이터 수집이 가능합니다. 이 데이터는 예측 유지 보수 및 프로세스 최적화를 용이하게하여 주조 성능을 향상시킵니다.
구리 곰팡이 튜브는 연속 주조 공정에서 초석으로 서서 철강 제조업의 효율성, 품질 및 생산성에 직접 영향을 미칩니다. 와 같은 발전은 스틱이 아닌 구리 금형 튜브 운영 문제를 해결하는 데 큰 진전을 나타냅니다. 곰팡이 튜브 설계, 재료 선택 및 유지 보수의 복잡성을 이해하는 것은 지속적인 캐스팅 운영을 최적화하고 우수한 제품을 생산하는 업계 전문가에게 필수적입니다.
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