동 몰드 튜브에 석회가 나타난 후 적절한 처리

특히 금속 주조 및 성형 산업에서 산업용 장비를 관리할 때 구리 몰드 튜브는 중요한 역할을 합니다.이는 용융 금속이 마무리 공장에서 후속 압연을 위해 반제품 빌렛, 블룸 또는 슬래브로 응고되는 연속 주조 공정에 사용되는 필수 구성 요소입니다.그러나 모든 중요한 기계와 마찬가지로 정기적인 유지 관리와 관리가 필요합니다.이러한 시스템에서 발생하는 일반적인 문제는 주로 공정에 사용되는 냉각수의 품질로 인해 석회질이 형성된다는 것입니다.석회질은 구리 몰드 튜브의 효율성과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.석회질이 발생한 후 적절한 처리 방법을 이해하는 것은 운영 효율성을 유지하고 장비 수명을 연장하는 데 중요합니다.

석회질 식별

문제를 해결하는 첫 번째 단계는 구리 몰드 튜브 내 석회 스케일의 존재를 정확하게 식별하는 것입니다.단단하고 백악질인 석회질 침전물은 주로 탄산칼슘으로 구성되어 있으며 칼슘 및 중탄산 이온 함량이 높은 물이 표면에서 증발할 때 형성됩니다.문맥 상에 구리 몰드 튜브, 내부 표면에 석회질이 형성되어 열 전달 효율이 감소하고 막힐 가능성이 있으며 시간이 지남에 따라 부식될 수도 있습니다.냉각 시스템에 사용되는 수질을 정기적으로 검사하고 모니터링하면 조기 발견에 도움이 될 수 있습니다.석회질의 징후로는 시스템 효율성의 눈에 띄는 감소, 에너지 소비 증가, 물 흐름 속도의 변화 등이 있습니다.

치료 및 제거

일단 석회질이 형성되면 구리 몰드 튜브의 효율성을 회복하기 위해 석회질을 제거해야 합니다.치료 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.

화학 세척

화학적 세척은 석회질을 제거하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.염산이나 인산과 같은 산은 일반적으로 탄산칼슘 침전물을 용해하는 데 사용됩니다.구리 표면을 손상시키지 않을 만큼 효과적이면서도 순한 화학 세척제를 선택하는 것이 중요합니다.세척 공정을 주의 깊게 모니터링해야 하며, 산이 필요 이상으로 오랫동안 구리 표면과 접촉된 상태로 남아 있지 않도록 중화 단계를 수행해야 합니다.

기계적 청소

어떤 경우에는 잘 지워지지 않는 석회질 침전물을 제거하기 위해 기계적 청소가 필요할 수 있습니다.여기에는 손상을 일으키지 않고 구리 몰드 튜브의 내부 표면을 청소하도록 설계된 특수 도구 및 장비를 사용하거나 수동으로 긁는 작업이 포함될 수 있습니다.기계적 세척은 석회질을 완전히 제거하기 위해 화학적 처리와 함께 사용되는 경우가 많습니다.

초음파 세척

초음파 세척은 고주파 음파를 사용하여 액체 세척 용액에 캐비테이션 기포를 생성하는 비침습적 방법입니다.이러한 기포는 복잡한 기하학적 구조와 작업 공간 내의 접근하기 어려운 부분에서 석회질 퇴적물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 구리 몰드 튜브.초음파 세척은 매우 효율적이며 석회질 축적을 방지하기 위해 정기적인 유지 관리 루틴의 일부로 사용할 수 있습니다.

구리 몰드 튜브에 석회질이 나타나면 산업 장비의 효율성과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.조기 식별, 예방 조치, 효과적인 치료가 이 문제를 관리하는 데 핵심입니다.포괄적인 유지 관리 및 처리 계획을 구현함으로써 석회질의 영향을 최소화하고 산업 공정에서 구리 성형 튜브의 지속적인 최적 성능을 보장할 수 있습니다.시기적절하고 적절한 개입과 결합된 정기적인 모니터링은 주조 공정의 무결성과 효율성을 유지하면서 장기적으로 상당한 시간과 자원을 절약할 수 있습니다.