게시: 2025-02-03 원산지 : 강화 된
철강 제조 영역에서 연속 주조는 효율성과 품질을 향상시키는 중추적인 공정입니다. 이 과정의 핵심은 구리 몰드 튜브, 쇳물을 고체 형태로 만드는 데 중요한 역할을 하는 부품입니다. 구리 성형 튜브의 기능과 중요성을 이해하는 것은 생산을 최적화하고 제품 품질을 향상시키려는 금속 산업 전문가에게 필수적입니다.
스트랜드 주조라고도 알려진 연속 주조는 용융 금속이 마무리 공장에서 후속 압연을 위해 반제품 빌렛, 블룸 또는 슬래브로 응고되는 공정입니다. 이 기술은 철강 생산의 수율, 품질 및 비용 효율성을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 이 공정에는 응고되기 시작하는 주형에 액체 강철을 붓고 제어된 속도로 주형에서 지속적으로 빠져나가는 쉘을 형성하는 과정이 포함됩니다.
금형은 연속 주조기의 핵심입니다. 이는 용강의 응고를 시작하여 주조 스트랜드에 원하는 모양과 크기를 제공합니다. 금형의 품질과 작업 효율성은 주조 제품의 표면 품질과 내부 건전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형의 설계, 재료 및 유지 관리는 철강 생산에 있어 중요한 요소입니다.
구리 몰드 튜브는 연속 주조기의 몰드 내에 사용되는 속이 빈 원통형 구성 요소입니다. 뛰어난 열전도율로 인해 주로 구리로 제작된 이 소재는 용융된 강철에서 빠른 열 전달을 보장하여 내부 코어가 액체 상태로 유지되는 동안 외부 쉘의 빠른 응고를 촉진합니다. 이는 주형에서 스트랜드를 지속적으로 빼내는 것을 용이하게 하여 고속 주조 작업을 가능하게 합니다.
구리 몰드 튜브는 내마모성을 강화하고 서비스 수명을 연장하기 위해 니켈 및 크롬과 같은 재료로 코팅되는 경우가 많습니다. 코팅은 금형 내의 열악한 환경으로 인해 발생하는 마모 및 부식을 방지합니다. 경질 크롬 도금과 같은 고급 표면 처리는 매끄러운 표면 마감을 제공하여 금형 벽과 응고되는 강철 쉘 사이의 마찰을 줄입니다.
동주형관의 주요 기능은 연속주조 공정에서 용강의 초기 응고를 촉진하는 것입니다. 강철에서 열을 효율적으로 추출함으로써 주형 튜브는 스트랜드가 주형에서 빠져 나올 때 액체 코어를 담을 수 있을 만큼 충분히 강한 견고한 쉘을 형성합니다. 이러한 신속한 열 제거는 스트랜드의 구조적 무결성을 유지하고 파손을 방지하는 데 중요합니다.
구리의 높은 열 전도성은 열 전달 과정에 필수적입니다. 두께와 냉각 메커니즘을 포함한 성형 튜브의 설계는 열 추출 속도에 영향을 미칩니다. 균일한 냉각으로 표면 균열 및 내부 결함 발생을 방지하여 최종 제품의 품질을 보장합니다. 쉘 성장의 균형을 맞추고 열 응력을 방지하려면 금형의 열 유속 밀도를 주의 깊게 제어해야 합니다.
응고된 스트랜드의 원활한 철수를 촉진하기 위해 몰드 분말 또는 플럭스가 사용됩니다. 이러한 물질은 녹아서 주형 벽과 강철 쉘 사이에 윤활을 제공하는 슬래그 층을 형성합니다. 또한 열 전달을 제어하는 데 도움을 주고 강철의 산화를 방지하는 장벽 역할을 합니다. 주형 분말과 주형 튜브 표면 사이의 상호 작용은 일관된 주조 작업에 매우 중요합니다.
구리 몰드 튜브는 정사각형, 직사각형, 원형 등 다양한 모양과 크기로 제공되어 다양한 유형의 스트랜드를 생산합니다. 설계 매개변수에는 내부 치수, 길이, 테이퍼 및 냉각 구성이 포함됩니다. 테이퍼 설계는 응고 시 강철의 수축을 보상하고 쉘과 금형 벽 사이의 접촉을 유지하여 효율적인 열 전달을 보장하므로 특히 중요합니다.
금형 튜브의 내부 형상은 강철의 열 수축을 수용해야 합니다. 테이퍼는 응고 쉘의 수축 프로파일과 일치하도록 금형 벽에 가공됩니다. 이는 에어 갭 형성을 줄여 열 전달 중단을 방지합니다. 적절한 테이퍼 설계는 표면 품질을 향상시키고 세로 균열과 같은 결함을 최소화합니다.
금형 튜브 주변의 워터 재킷을 통해 효율적인 냉각이 이루어집니다. 냉각수 유량, 온도 및 분포는 금형의 열 프로필에 영향을 미칩니다. 고급 몰드 튜브는 슬롯 또는 드릴 구멍 설계와 같은 향상된 냉각 기술을 통합하여 열 제거를 최적화합니다. 안정적인 주조 작업을 위해서는 일관된 냉각 조건을 유지하는 것이 중요합니다.
시간이 지남에 따라 구리 몰드 튜브는 열 피로, 마모 및 부식으로 인해 마모됩니다. 금형 튜브의 수명을 연장하려면 정기적인 유지 관리 및 모니터링이 필수적입니다. 비파괴 테스트와 같은 기술을 통해 마모 패턴을 감지하고 수명을 예측할 수 있습니다. 재코팅 및 표면 처리를 통해 마모된 튜브를 재생하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
주조 작업 중 열 순환으로 인해 금형 튜브 재료에 응력이 발생하여 열 피로와 균열이 발생합니다. 열 피로의 조기 징후를 식별하면 치명적인 오류를 예방할 수 있습니다. 재료 선택과 적절한 냉각 관행은 이러한 영향을 완화하여 금형 튜브 내구성을 향상시킵니다.
용강 및 슬래그와의 상호 작용으로 인해 주형 튜브 표면이 침식될 수 있습니다. 화학 반응으로 인해 부식이 발생하여 튜브의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다. 보호 코팅과 몰드 분말의 사용은 침식 및 부식 속도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 강철과 슬래그의 화학적 조성을 모니터링하면 이러한 해로운 영향을 최소화할 수도 있습니다.
구리 몰드 튜브 기술의 혁신은 성능 향상과 서비스 수명 연장에 중점을 두고 있습니다. 향상된 기계적 특성, 첨단 코팅 기술, 최적화된 냉각 설계를 갖춘 새로운 구리 합금의 개발은 보다 효율적인 연속 주조 작업에 기여합니다. 이러한 발전으로 인해 철강 제품의 품질이 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.
구리와 크롬, 지르코늄 같은 원소를 합금하면 강도와 고온에서의 연화 저항성이 향상됩니다. 이 합금은 열 전도성을 유지하면서 더 나은 내마모성을 제공합니다. 적절한 합금 구성을 선택하는 것은 특정 주조 조건과 강철 등급에 매우 중요합니다.
PVD(물리적 기상 증착) 및 레이저 클래딩과 같은 코팅 기술의 발전은 탁월한 표면 특성을 제공합니다. 이러한 코팅은 향상된 경도, 감소된 마찰 및 향상된 내열성을 제공합니다. 혁신적인 코팅은 또한 강철이 금형에 달라붙는 경향을 줄여 결함을 최소화할 수 있습니다.
구리 몰드 튜브의 성능은 주강의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 균일한 열 추출은 최종 제품의 일관된 미세 구조와 기계적 특성을 보장합니다. 고르지 못한 냉각과 같은 문제는 내부 균열, 분리, 표면 흠집을 발생시켜 강철의 무결성과 유용성을 손상시킬 수 있습니다.
진동자국, 흠집, 균열 등의 표면 결함은 금형 성능 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 다공성 및 거대 편석과 같은 내부 결함은 금형 내 응고 과정의 영향을 받습니다. 이러한 결함을 최소화하고 고품질의 강철 슬래브 또는 빌렛을 생산하려면 금형 조건을 제어하는 것이 필수적입니다.
구리 몰드 튜브의 최적 기능은 품질 저하 없이 주조 속도를 높여 생산성을 향상시킵니다. 효과적인 금형 성능은 유지보수 및 결함 수정으로 인한 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 이러한 효율성은 철강 생산업체의 생산량 증가와 비용 절감으로 이어집니다.
결론적으로, 동주형관은 연속주조 공정의 기본 구성요소로서 용강의 초기 응고에 필수적인 요소이다. 설계, 재료 특성 및 유지 관리는 철강 생산의 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 구리 몰드 튜브 기술의 발전으로 성능이 지속적으로 향상되어 더 나은 철강 제품과 보다 효율적인 제조 공정이 가능해졌습니다. 기능을 이해하고 최적화합니다. 구리 몰드 튜브 이는 현대 야금 산업에서 경쟁력을 유지하려는 철강 생산업체에게 매우 중요합니다.
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