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연속 주조 공정에서, 금형 튜브의 형상은 캐스팅 된 빌릿의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 전자기 (EM) 금형의 사용은 곰팡이 튜브 형상에 영향을 미치고 고형화 쉘의 균일 성을 향상시킬 수있는 잠재력으로 인해 관심의 대상이되었습니다. EM 금형이 금형 튜브 형상을 공급하거나 수정할 수 있는지 이해하는 것은 야금 진보와 주조 작업의 최적화에 필수적입니다. 이 기사는 EM 금형과 금형 튜브 형상 간의 관계를 탐구하여 달성하기위한 메커니즘, 이점 및 시사점을 탐구합니다 . 연속 주조에서 균일 한 쉘 성장 구리 금형 튜브를
전자기 금형은 전자기장을 금형 어셈블리에 통합하여 연속 주조 공정 동안 용융 강의 흐름을 제어합니다. 1 차 메커니즘은 교류 자기장의 적용을 포함하며, 이는 용융 금속에 와전류를 유도합니다. 이 전류는 흐름 패턴에 영향을 줄 수있는 전자기력을 생성하여 열 전달 및 응고 특성에 영향을 미칩니다.
용융 강 유량의 조작은 분리 및 포함과 같은 결함을 최소화하는 데 중요합니다. EM 금형은 난류 운동을 감쇠시켜 흐름을 안정화시키는 데 도움이되며,보다 제어되고 균일 한 응고 전면이 생깁니다. 전자기 력은 자연 대류 전류에 대해 작용하여 고품질 빌릿 생산에 필수적인보다 층류를 촉진합니다.
흐름 패턴에 영향을 미침으로써 EM 금형은 금형 내의 열 전달 속도에 간접적으로 영향을 미칩니다. 향상된 열 추출은보다 균일 한 온도 분포로 이어지며, 이는 일관된 쉘 성장을 달성하는 데 중요합니다. 이 균일 성은 고르지 않은 쉘 두께 및 종 방향 균열과 같은 결함을 방지하는 데 가장 중요합니다.
내부 치수 및 테이퍼 설계를 포함하여 금형 튜브의 형상은 응고 과정에 크게 영향을 미칩니다. 전통적인 곰팡이는 이러한 요소를 제어하기 위해 물리형 곰팡이 설계에만 의존합니다. 그러나, EM 금형의 통합은 용융 강에 의해 경험되는 효과적인 금형 지오메트리에 대한 추가 제어 층을 도입한다.
EM 금형은 전자기 힘 필드를 통해인지 된 금형 형상을 효과적으로 변경할 수 있습니다. 이러한 힘은 캐스팅 조건의 변화에 반응하기 위해 실시간으로 조정될 수 있습니다. 예를 들어, 전자기장 매개 변수를 수정하여 최적의 응고 조건을 유지함으로써 주조 속도 또는 강철 조성물의 변화를 보상 할 수있다.
물리형 곰팡이 형상은 시간이 지남에 따라 마모 및 분해가 발생하여 주조 과정에서 불일치가 발생합니다. EM 몰드는 용융 강을 금형 표면에서 약간 떨어 뜨려 공고 쉘과 금형 벽 사이의 기계적 접촉을 줄입니다. 이러한 마찰 감소는 곰팡이의 수명을 연장 할뿐만 아니라 연장 된 주조 기간 동안 곰팡이 형상의 무결성을 유지합니다.
EM Molds를 사용하면 전통적인 금형으로 달성 할 수있는 것 이상의 금형 튜브 형상을 제어 할 때 몇 가지 장점이 있습니다. 이러한 이점은 제품 품질 향상, 운영 효율성 증가 및 비용 절감으로 이어집니다.
EM 곰팡이가 균일 한 쉘 성장을 촉진하는 능력은 일관된 기계적 특성을 갖는 빌릿을 생산하는 데 중요한 역할을합니다. 쉘 두께의 변화를 최소화함으로써 내부 균열 및 잔류 응력과 같은 문제가 크게 줄어 듭니다. 이 일관된 쉘 형성은 고강도 및 특수 강철 등급에 중요합니다.
EM 몰드에 의해 촉진 된 개선 된 열 전달 및 유량 제어는 제품 품질을 손상시키지 않으면 서 더 높은 주조 속도를 가능하게합니다. 이러한 생산성이 증가하면 철강 제조업체의 경제적 이점이 크게 높아질 수 있습니다. 연구에 따르면 EM 곰팡이 기술을 사용 할 때 주조 속도를 최대 20%까지 증가시킬 수 있습니다.
진동 마크 및 곰팡이 고착과 같은 표면 결함은 EM 금형의 사용을 통해 완화됩니다. 전자기력은 매끄러운 메 니스 커스 모양을 만들고 용융 강 유량을 안정화시켜 표면 마감 처리가 우수합니다. 이러한 품질 개선은 다운 스트림 표면 처리 및 거부율의 필요성을 줄입니다.
EM Molds는 많은 이점을 제공하지만 곰팡이 튜브 형상을 공급할 수있는 잠재력을 완전히 실현하기 위해 해결해야 할 도전과 고려 사항이 있습니다.
전자기 시스템의 통합은 주조 프로세스에 추가적인 기술적 복잡성을 도입합니다. 이 복잡성에는 운영 및 유지 보수를위한 전문 지식이 필요합니다. 전자기 매개 변수를 올바르게 설정하고 실시간으로 조정하는 것이 최적의 성능에 중요합니다.
EM 금형 시스템의 설치에는 상당한 초기 자본 지출이 포함됩니다. 이 투자에는 전자기 장비뿐만 아니라 필요한 인프라 수정도 포함됩니다. 그러나 효율성과 제품 품질의 장기 이점은 이러한 초기 비용을 상쇄 할 수 있습니다.
전자기장은 근처의 전자 장비 및 계측을 방해 할 수 있습니다. 운영 문제를 예방하려면 적절한 차폐 및 접지가 필수적입니다. 또한, 직원이 전자기 노출로부터 보호하기 위해 안전 프로토콜을 구현해야합니다.
몇몇 철강 제조업체는 캐스팅 작업을 향상시키기 위해 EM Mold 기술을 성공적으로 구현했습니다. 이 사례 연구는 기술과 관련된 실질적인 이점과 과제에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
XYZ Steel은 표면 결함을 줄이고 쉘 균일 성을 향상시키는 것을 목표로 빌릿 캐스팅 라인에 EM 금형을 구현했습니다. 구현 후 분석은 표면 결함의 15% 감소 및 쉘 두께 일관성의 현저한 개선을 보여 주었다. 이로 인해 거부율이 줄어들고 고객 만족도가 향상되었습니다.
ABC Industries는 생산 처리량을 늘리는 데 중점을 두었습니다. EM 금형을 통합함으로써 제품 품질을 유지하면서 주조 속도가 25% 증가했습니다. 응고 공정에 대한 강화 된 제어는 추가 품질 관리 문제 없이이 생산성 이득을 허용했습니다.
EM Mold Technology의 지속적인 연구 개발은 계속해서 기능과 응용 프로그램을 확장하고 있습니다. 혁신은 곰팡이 튜브 형상 및 고정화 프로세스에 대한 제어를 추가로 개선하는 것을 목표로합니다.
인공 지능 및 기계 학습 알고리즘의 통합은 전자기 매개 변수의 실시간 최적화를 가능하게합니다. 이러한 고급 제어 시스템은 수동 조정보다 빠른 변화 조건에 적응할 수있어보다 일관된 캐스팅 작업이 발생합니다.
EM 금형 제어를 포함한 주조 공정의 자동화는 인간 오류의 잠재력을 줄이고 효율성을 증가시킵니다. 완전 자동화 시스템은 전자기장을 모니터링하고 조정하여 캐스팅주기 동안 최적의 금형 형상 제어를 보장 할 수 있습니다.
EM 금형은 연속 주조 공정에서 금형 튜브 형상의 제어에 크게 기여합니다. 용융 강철 흐름과 열전달에 영향을 미침으로써 쉘 성장의 균일 성을 향상시키고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다. 기술적 복잡성 및 초기 비용과 같은 문제가 존재하지만 장기적인 이점은 강력합니다. 기술이 발전함에 따라 EM Molds는 현대식 강철 주조의 필수 구성 요소가 될 준비가되어 균일 한 쉘 성장 구리 금형 튜브를 달성 하고 고품질 철강 제품에 대한 산업 수요를 충족시키는 솔루션을 제공합니다.
