한국어 
SEN(Submerged Entry Nozzle)은 강의 연속 주조 공정에서 중추적인 역할을 하며, 용강을 레이들에서 턴디시나 주형으로 보내는 중요한 도관 역할을 합니다.안정적이고 제어된 철강 흐름을 달성하고 최종 제품의 품질을 보장하는 것이 중요함에도 불구하고 SEN 운영에는 어려움이 따릅니다.이러한 문제는 주조 공정의 효율성뿐만 아니라 생산되는 강철의 품질에도 영향을 미칩니다.이 기사에서는 SEN 운영과 관련된 주요 문제를 자세히 살펴보고 그 원인, 결과 및 잠재적인 해결책을 탐구합니다.
SEN 작업을 괴롭히는 가장 큰 문제 중 하나는 노즐이 기계적 손상 및 파손에 취약하다는 것입니다.구조상 SEN은 길이가 약 1미터에 달하는 깨지기 쉬운 구성 요소이며 상단에만 고정되어 있습니다.이러한 설계로 인해 특히 운송, 설치 또는 주조 공정 전반에 걸쳐 파손되기 쉽습니다.딱딱한 물체와의 충돌, 부적절한 취급, 주입 과정 자체의 충격으로 인해 노즐 뿌리 부분이 파손될 수 있습니다.
이러한 위험을 완화하려면 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다.첫째, 운송 및 설치 중 기계적 충돌을 최소화하는 것이 무엇보다 중요합니다.이는 신중한 취급 절차를 채택하고 중간 탱크 시트 프레임에 고무 패딩과 같은 보호 조치를 사용하여 달성할 수 있습니다.이러한 단계는 크레인의 원활한 작동을 보장하여 크레인에 손상을 일으킬 수 있는 충격의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 센.
또 다른 중요한 과제는 SEN, 특히 지르코늄 구역의 슬래그 라인이 빠르게 침식된다는 것입니다.여러 번의 열을 연속 주조한 후 슬래그 라인과 지르코늄 영역의 가장자리가 심각한 부식을 겪어 잠재적인 균열이 발생합니다.이러한 침식은 SEN의 무결성을 손상시켜 주조되는 강철의 품질에 영향을 미칩니다.
이 문제를 해결하려면 SEN에 사용되는 재료, 특히 지르코늄 및 전이 영역 주변의 내식성과 열 강도를 향상시키는 것이 필요합니다.지르코늄 구역의 길이를 늘리고 노즐의 나머지 부분에 대한 위치를 조정하는 것도 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.이러한 조정을 통해 연속 주조의 가혹한 조건을 견딜 수 있는 보다 내구성 있는 슬래그 라인이 보장됩니다.
분리 링과 SEN 사이의 접합부는 특히 여러 열을 연속적으로 붓는 후에 용융 강철이 누출되기 쉬운 중요한 지점입니다.이러한 누출은 주로 내화성 진흙을 단단히 압축하는 접합부 설계가 불가능하여 틈이 발생하고 노즐 고정이 감소하기 때문에 발생합니다.밀봉에 사용되는 제품에 탄소가 있으면 문제가 더욱 복잡해집니다. 탄소가 내화 점토와 잘 접착되지 않아 균열이 발생하고 결국 누출이 발생하기 때문입니다.
이 문제를 해결하려면 고알루미늄 내화 점토에서 알루미늄-크롬 내화 점토로 전환하여 밀봉 성능을 향상시키는 것이 좋습니다.추가적으로, 효과적으로 접착되는 저시멘트 캐스터블 층을 적용합니다. 센, 호환되는 페인트 층이 뒤따르면 강철 침투 위험을 크게 줄일 수 있습니다.주의 깊은 작동과 결합된 이러한 조치는 강철 누출 문제를 효과적으로 해결합니다.
수중 입구 노즐의 작동에서 직면하는 과제는 다양하며 연속 주조 공정의 효율성과 품질에 영향을 미칩니다.기계적 손상부터 급속한 침식 및 누출 문제까지, 각 문제에는 미묘한 차이를 이해하고 완화하기 위한 전략적 접근 방식이 필요합니다.향상된 취급 및 보호 조치부터 재료 개선 및 설계 조정에 이르기까지 권장 솔루션을 구현함으로써 SEN의 무결성과 기능성을 보존하여 보다 부드럽고 안정적인 주조 공정을 보장할 수 있습니다.철강 산업이 계속 발전함에 따라 제조 공정의 모든 단계에서 사용되는 기술과 방법론도 발전해야 하며, SEN 운영도 예외는 아닙니다.
