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철강산업의 연속주조 분야에서 동주형관은 용강을 성형하고 응고시켜 반제품으로 만드는 데 중추적인 역할을 합니다.이 중요한 구성 요소의 내구성과 성능은 주조 공정의 효율성과 결과물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.그러나 극한의 온도와 부식성 환경에 지속적으로 노출되기 때문에 구리 몰드 튜브는 마모 및 손상될 수 있으므로 수명을 결정하기 위해 정기적인 평가가 필요합니다.이 기사에서는 구리 주형 튜브의 유효 기간을 판단하여 연속 주조 작업에서 최적의 성능과 품질을 보장하는 주요 지표와 방법론을 살펴봅니다.
동 몰드 튜브는 고온의 용강과 직접 접촉하므로 다양한 형태의 마모 및 손상에 취약합니다.열화에 기여하는 주요 요인으로는 열 변형, 화학적 부식 및 기계적 마모가 있습니다.열 변형은 용강의 극심한 열로 인해 발생하며 잠재적으로 튜브가 휘거나 부풀어오르는 원인이 됩니다.화학적 부식은 구리 표면과 용강 또는 슬래그 사이의 반응으로 인해 발생하며, 이로 인해 재료 손실과 표면 저하가 발생합니다.응고되는 강철 쉘과 금형 튜브 사이의 마찰로 인해 기계적 마모가 발생하여 마모가 더욱 악화됩니다.이러한 손상 메커니즘을 인식하는 것은 금형 튜브의 상태를 정확하게 평가하고 남은 사용 수명을 결정하는 데 중요합니다.
역 테이퍼 측정
역 테이퍼 구리 몰드 튜브 강철이 냉각되고 응고되면서 수축되는 것을 보상하도록 설계되었습니다.정확한 역 테이퍼는 금형과 응고되는 강철 사이의 긴밀한 접촉을 보장하여 열 전달을 향상시키고 균일한 응고를 촉진합니다.시간이 지남에 따라 마모 및 변형으로 인해 금형의 역 테이퍼가 변경되어 최적이 아닌 주조 조건이 발생할 수 있습니다.역 테이퍼를 측정하고 이를 원래 사양과 비교하면 금형 마모 상태를 명확하게 알 수 있습니다.테이퍼가 의도한 설계에서 크게 벗어나는 경우 이는 성형 튜브가 만료 수명에 도달했음을 나타낼 수 있습니다.
표면 상태 평가
구리 몰드 튜브의 내부 표면 상태는 수명을 판단하는 또 다른 중요한 요소입니다.부식, 침식, 균열 및 과도한 마모의 징후가 있는지 표면을 검사하는 것이 필수적입니다.이러한 결함은 주형의 열 전달 능력을 손상시키고 주조 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.초음파 테스트 또는 육안 검사 도구와 같은 고급 검사 기술은 표면 상태에 대한 자세한 통찰력을 제공하여 작업자가 금형 튜브를 계속 사용할 수 있는지 또는 교체해야 하는지 판단하는 데 도움을 줍니다.
마모 깊이 측정
재료 마모량은 금형 튜브의 사용 수명을 직접적으로 나타내는 지표입니다.구리 몰드 튜브의 두께를 정기적으로 측정하면 마모율을 정량화하고 남은 수명을 예측하는 데 도움이 됩니다.재료 손실의 특정 임계값을 초과하면 성형 튜브의 구조적 무결성과 열을 효과적으로 전도하는 능력이 손상되어 교체가 필요하다는 신호가 됩니다.
결론적으로, 연속 주조 공정의 효율성과 품질을 유지하려면 구리 주형 튜브의 사용 기한을 정확하게 판단하는 것이 중요합니다.역 테이퍼, 표면 상태, 마모 깊이 등의 주요 매개변수를 면밀히 모니터링함으로써 운영자는 금형 튜브 교체 시기를 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있으므로 가동 중단 시간이 줄어들고 고품질 강철 제품의 생산이 보장됩니다.금형 설계 및 유지 관리에 모범 사례와 혁신을 채택하면 이 필수 구성 요소의 수명과 신뢰성이 더욱 향상됩니다.
