갠트리용 휠 어셈블리

주요 구성 요소 및 기능

• 휠 액슬: 휠을 크레인 프레임에 연결하는 중심 구성 요소입니다. 하중을 지지하고 바퀴가 원활하게 회전할 수 있도록 해줍니다. 차축은 크레인의 무게와 하중을 바퀴에 전달하여 균일한 분포를 보장합니다. 무거운 하중을 견디고 변형에 저항하기 위해 일반적으로 고강도 강철로 만들어집니다.
• 휠 디스크(Wheel Disc) : 크레인의 트랙이나 레일과 직접 접촉하는 부품. 안정적이고 효율적인 움직임을 보장하는 것이 중요합니다. 휠 디스크는 주로 주강 또는 단조강으로 제조되며, 표면은 열처리되어 경도와 내구성이 향상됩니다.
• 베어링 박스: 베어링을 수용하고 휠 축을 구조적으로 지지합니다. 이는 베어링을 지지하여 적절하게 정렬된 상태를 유지하고 외부 요소로부터 보호되도록 합니다. 이는 부드러운 회전을 유지하고 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 베어링 박스는 일반적으로 내구성이 뛰어난 주철 또는 강철로 만들어집니다.
• 베어링: 바퀴의 부드럽고 효율적인 회전을 가능하게 하는 필수 구성 요소입니다. 휠 액슬과 휠 디스크 사이의 마찰을 줄여 유체 움직임을 보장합니다. 고품질 베어링은 휠 어셈블리의 수명과 성능에 기여합니다. 베어링은 고급 강철이나 세라믹 재료로 만들어지는 경우가 많습니다.

휠 어셈블리의 유형

• 기어 크레인 휠 어셈블리:
• 구성 요소: 디자인에 통합된 기어 휠, 속도와 토크를 관리하는 기어박스, 고품질 베어링 및 내구성이 뛰어난 휠 디스크가 포함되어 있습니다.
• 응용 분야: 오버헤드 크레인, 갠트리 크레인 및 기타 중장비 리프팅 장비와 같이 정밀한 이동 및 제어가 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
• 장점: 정밀한 제어, 견고한 구조, 최적화된 동력 전달.
• L 블록 크레인 휠 어셈블리:
• 구성 요소: 휠 축과 베어링 시스템, 견고한 휠과 축 시스템, 통합 장착 브래킷을 수용하는 L자형 블록이 특징입니다.
• 적용 분야: 작업장이나 제조 시설의 중소형 크레인과 같이 공간이 제한되어 있고 컴팩트한 설계가 유리한 환경에 이상적입니다.
• 장점: 컴팩트한 디자인, 향상된 안정성, 유지 관리 용이성.
• 45° 분할 베어링 박스 크레인 휠 어셈블리:
• 구성 요소: 분할 베어링 박스 설계로 베어링 설치 및 유지 관리가 더 쉬워졌습니다. 여기에는 고품질 베어링, 견고한 휠 디스크 및 정밀하게 설계된 휠 축이 포함됩니다.
• 용도: 대형 산업용 크레인, 제조 공장의 천정 크레인 등 빈번한 유지 관리가 필요한 환경에 사용됩니다.
• 장점: 유지보수 용이성, 내구성 향상, 효율적인 작동.
• 유럽 ​​크레인 휠 조립:
• 구성 요소: 고강도 휠과 차축, 고품질 베어링 및 특정 장착 구성을 특징으로 하는 유럽 설계 표준을 준수합니다.
• 적용 분야: 유사한 표준을 따르는 유럽 및 기타 지역의 크레인 및 리프팅 장비에 일반적으로 사용됩니다.
• 이점: 표준 준수, 신뢰성 및 유럽 크레인 시스템과의 호환성.
• DRS 휠 어셈블리:
• 구성 요소: 교체 가능한 구성 요소, 고강도 휠, 정밀 베어링 및 조정 가능한 축을 갖춘 모듈식 설계가 특징입니다.
• 응용 분야: 산업용 크레인, 갠트리 크레인 및 대규모 오버헤드 크레인을 포함한 현대 크레인 시스템에 널리 사용됩니다.
• 장점: 유연성, 내구성, 유지 관리 용이성.

사양 및 기술 매개변수

• 크기 및 치수:
• 휠 직경: 크레인의 설계 및 하중 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적인 직경 범위는 150mm에서 600mm입니다.
• 차축 길이: 다양한 크레인 폭과 구성에 맞게 조정 가능하며 표준 길이는 300mm ~ 1,200mm 범위인 경우가 많습니다.
• 베어링 하우징 치수: 어셈블리에 사용되는 특정 베어링 크기에 맞도록 설계되어 호환성과 적절한 기능을 보장합니다.
• 재료 및 구조:
• 재료: 일반적인 재료에는 고급 강철, 주철, 바퀴와 차축용 합금 금속이 포함됩니다. 베어링은 일반적으로 스테인리스강이나 고성능 합금으로 만들어집니다.
• 구조: 부품은 내구성과 성능을 보장하기 위해 정밀하게 제조됩니다. 마모 및 부식에 대한 저항성을 높이기 위해 열처리 및 코팅과 같은 표면 처리가 적용될 수 있습니다.
• 부하 용량 및 성능:
• 회전 부드러움: 어셈블리는 부드럽고 안정적인 회전을 제공하여 마찰을 최소화하고 작동 효율성을 높여야 합니다.
• 내구성: 고품질 소재와 구조로 오래 지속되는 성능과 마모 및 환경 요인에 대한 저항성을 보장합니다.
• 유지 관리 요구 사항: 어셈블리는 검사 및 교체를 위해 쉽게 접근할 수 있는 구성 요소를 사용하여 유지 관리가 용이하도록 설계되어야 합니다.
• 경량: 일반적으로 최대 5톤이며 소형 크레인이나 경량 하중에 적합합니다.
• 중형 작업: 일반적으로 범위는 5~20톤이며 표준 산업용 크레인에 적합합니다.
• 중부하 작업: 대규모 또는 중부하 크레인 작업에 사용되는 20톤에서 최대 100톤 이상의 하중을 지탱할 수 있습니다.
• 부하 용량:
• 성능:

응용 프로그램 및 이점

• 갠트리 크레인:
• 효율성: 하중을 빠르고 정확하게 이동시키는 크레인의 능력을 향상시킵니다.
• 안전: 안정적이고 제어된 움직임을 보장하여 사고 위험이나 자재 손상을 줄입니다.
• 내구성: 고품질 소재와 구조로 오래 지속되는 성능과 마모 및 환경 요인에 대한 저항성을 보장합니다.
• 적용 분야: 갠트리 크레인은 대규모 야외 공장, 건설 현장, 항만 하역 작업을 포함한 다양한 산업 환경에서 사용됩니다. 넓은 지역에서 무거운 짐을 들어 올리고 이동하는 데 필수적입니다.
• 휠 어셈블리 사용: 휠 어셈블리는 트랙을 따라 갠트리 크레인의 움직임을 지원하여 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다. 이는 크레인의 무게와 하중을 처리하여 트랙과 바퀴의 마모를 줄이도록 설계되었습니다.
• 이익:

맞춤화 및 지원

• 맞춤화: Maanshan Kingrail Technology Co., Ltd.와 같은 제조업체는 특정 고객 사양 및 요구 사항에 맞게 맞춤화된 갠트리 크레인 휠 어셈블리를 제공할 수 있습니다.
• 재료 옵션: 일반적인 재료에는 60#, 65#, 65Mn 및 42CrMo가 포함됩니다. 담금질 및 템퍼링, 고주파 담금질 또는 침탄 및 담금질과 같은 열처리 공정을 사용하여 표면 경도 HRC45-55 및 깊이 15-18mm를 달성합니다.
• 크기 범위: 휠 직경 범위는 Φ300~1000mm이며, 다양한 크레인 구성을 수용할 수 있도록 다양한 치수와 무게를 갖추고 있습니다.

제조공정

• 프로세스 단계:
• 원료의 스펙트럼 분석
• 필요에 따라 절단
• 금형 단조
• 표면 경화
• 열처리
• 거친 가공
• 정규화
• CNC 가공
• 치수검사
• UT 검사
• 집회
• 포장 및 방청도료
• 배달

적절한 휠 어셈블리를 선택하고 정기적인 유지 관리 일정을 준수함으로써 제조업체는 갠트리 크레인의 수명과 신뢰성을 보장하고 운영 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

• 휠 어셈블리에는 휠, 휠 샤프트, 베어링, 베어링 상자 및 기타 액세서리가 포함됩니다.  

• 휠 세트는 주로 크레인, 이송 카트, 국자 크레인 및 기타 이동 메커니즘에 사용됩니다.

• 휠 세트는 요구 사항과 도면을 기반으로 맞춤 설계할 수 있습니다.

• 보드의 다양한 재료를 선택할 수 있습니다.

• 바퀴 하중  

• 레일 프로파일 및 재료  

• 이동속도, 회전속도  

• 주변 조건

• 구동 휠 어셈블리의 샤프트 끝 유형